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焊接裂纹的行程原因和检测方法

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焊接裂纹的行程原因和检测方法

发布日期:2019-08-27 00:00 来源:http://www。lxsxyq。com 点击:

  冷裂纹是在焊接过程中或焊后,在较低的温度下,大约在钢的马氏体转变温度附近,或300~200℃以下的温度区间产生的,故称冷裂纹。

  冷裂纹又可分为:延迟裂纹、淬火裂纹和低塑性脆化裂纹。延迟裂纹,也称氢致裂纹,可以延至焊后几小时、几天、几周甚至更长的时间再发生,会造成预料不到的重大事故,所以具有重大的危险性。

  选材方面:母材与焊材选择匹配不当,造成悬殊的强度差异;材料中含碳、铬、钼、钒、硼等元素过高,钢的淬硬敏感性增加。焊接工艺方面:焊条没有充分烘干,药皮中存在着水分(游离水和结晶水);焊材及母材坡口上有油、锈、水、漆等;环境湿度过大(>90%);有雨、雪污染坡口。

  以上的水分及有机物,在焊接电弧的作用下分解产生H,使焊缝中溶入过饱和的氢。环境温度太低;焊接速度太快;焊接线能量太少。会使接头区域冷却过快,造成很大的内应力。焊接结构不当,产生很大的拘束应力。

  玻璃管X射线探伤机检测点焊处已产生裂纹,焊接时没有铲除掉;咬边等应力集中处引起焊趾裂纹;未焊透等应力集中处引起焊根裂纹;夹渣等应力集中处引起焊缝中裂纹。

  产生的条件:焊接接头形成淬硬组织。由于钢的淬硬倾向较大,冷却过程中产生大量的脆、硬,而且体积很大的马氏体,形成很大的内应力。

  接头的硬化倾向:碳的影响是关键,含碳和铬量越多、板越厚、截面积越大、热输入量越小,硬化越严重。钢材及焊缝中含扩散氢较多,氢原子在缺陷处(空穴、错位)聚积(浓集)形成氢分子,氢分子体积较氢原子大,不能继续扩散,不断聚积,产生巨大的氢分子压力,甚至会达到几万个大气压,使焊接接头开裂。

  许多情况下,氢是诱发冷裂纹活跃的因素。焊接拉应力及拘束应力较大(或应力集中)超过接头的强度时产生开裂。

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